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      使用乳化油有哪些好處?

      2021-08-25 01:54:09

      乳化油是一種優良的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。使用壽命很長,全部不受滲漏油、混入油的影響,可用軟水進行調配。乳化油采用不含氯的特別制作配方,不錯用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化油也能地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕,還能防止病菌侵蝕感染。

      使用乳化油具有以下好處:

      一、使用乳化油能充足保持環境的清潔,特別當和同類比較時,您會發現:加工后產品能留下一層輕質的液膜,能被輕松清理,方便了清潔維護管理。

      二、乳化油的防止了病菌的侵蝕影響,節約了保管維護的成本。也有良好的潤濕粘附特性,減少了切削液的濺出損失,也清潔了環境。

      三、乳化油特別能夠防止金屬焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時能防止普通鐵制金屬材料發生腐蝕。

      四、乳化油含有潤滑增效劑,用來改進加工部件的表面質量,并且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容,包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金,以及多種塑料和化合物。

      乳化油具有不錯的防銹性能;溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床,加工中心等現代加工設備上使用;配方:不含氯、三嗪、二層胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對人體不好的成份,對皮膚沒有刺激性,對操作者友好;乳化油變質發臭控制:選擇進入口添加劑,清潔性不錯,在中心系統或單機油槽中都有很長的壽命。乳化油配方中含有特別的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品,明顯降低刀具成本,提升表面加工精度,可替代切削液使用,為操作者創造良好的環境;排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快沉降,維持系統清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在乳化油的液面上全部分離;具有良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。

      下面,再來分析一下乳化油發臭的原因:

      一、配比濃度太低,濃度不夠里面的成分也就不夠,乳化油發臭生銹就在所難免了。

      二、節假日加新液打循環,否則加工過程中的臟東西藏在邊邊角角,由于高溫也就出現臭味。

      三、設備沒有過濾系統、浮油過多乳化油也會發臭。

      乳化油發臭的解決辦法如下:

      一、清理乳化油發臭的槽液,提升濃度、槽液PH值控制在8-9之間。

      二、定期清理浮油、清理污物,保持槽液的清潔。

      乳化油配方在使用和運輸過程中,如果我們沒有進行正確的存放或使用的話就容易發生變質、腐蝕等情況,一旦切削液變質腐蝕,就會造成產出率下降,也有可能還會導致較嚴重的經濟損失。變質原因如下:

      一、在乳化油配方中可能加入了品質相對不太好的化學試劑,腐蝕性比大,也間接提升了切削液的腐蝕性;

      二、可能是乳化油配方自身的品質相對較低,因此其·合成的材料有著相對腐蝕性,這會導致切削液自身具有腐蝕性,在使用過程中腐蝕刀具和皮膚;

      三、有可能是乳化油配方的ph值過高或過低,ph值會影響切削液的酸堿值,不論是切削液過酸或過堿性,都會提升切削液的腐蝕性。

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