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      乳化油,切削液,脫模油,煤礦液壓支架乳化油濃縮液,煤礦液壓支架濃縮物_滄州誠匯化工有限公司
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      濕式加工采用乳化油配方的主要優點有哪些?

      2021-09-06 02:02:40

      乳化油配方能帶走帶鋸條和工件間的摩擦熱量,具有優良的冷卻效果,減少工件和鋸帶的熱變形,其次還有很好的清洗作用,使鋸條鋸帶齒尖保持鋒利,由于鋸床是粗加工,大部分客戶的加工環境不太好,在鋸切過程中工件需要暫時存放而容易生銹,經過技術升級之后的新一代切削液有防銹功能,特別是南方潮濕多雨季節,愈應選擇具有防銹功能的切削液。乳化油配方直接用自來水和清潔水稀釋,不用做其它任意處理,定期檢查切削液是否發臭、如果切削液中混入很多清理雜質、濃度過低時應替換切削液,正常使用情況下能使用3-6個月,每次添加切削液時需按比例兌水,注意以上問題可以延長鋸條使用壽命。

      在內齒輪磨齒機加工過程中采用濕式加工,可以提升刀具切削能力和使用壽命,提升產品精度,降低廢品率。濕式加工采用乳化油配方的主要優點是:

      一、潤滑作用:乳化油配方可以潤滑刀具,提升內齒輪磨齒機刀具的切削能力;

      二、冷卻作用:相應流量的乳化油配方,可以將切削熱帶走,從而降低了刀具的溫度;

      三、沖屑作用:切屑液可以將切屑沖刷掉,掉入排屑溝排走,同時內齒輪磨齒機溝槽內排屑也可以用乳化油配方來實現水力排屑;

      四、提升工件表面粗糙度:乳化油配方將加工面的鐵屑沖走,鐵屑不致劃傷加工面,從而提升了粗糙度;

      五、減少銹蝕:選用適當的乳化油配方,可以防止工件、數控磨齒機導軌的銹蝕。

      一般說來,只有個別濃縮型乳化軋制油配方在使用前需用基礎油進行稀釋、調配。這時,需要考慮的問題主要是基礎油的粘度、閃點和傾點。需要根據濃縮切削液供應商的數據資料進行配制。稀釋水的水質需要符合乳化軋制油配方配制的水質要求。稀釋水的溫度如果稀釋水的溫度太低,不利于乳化軋制油配方配制。因為冷水易引起乳化劑的凝聚,形成膠狀物質,一旦凝聚成膠狀物后就很難溶解開。乳化軋制油配方的pH值配制好的乳化軋制油的pH值通常取決于乳化油的配方組成。配制成乳化液后可以根據工件材料做適當調整。比如,加工鋁、鋅合金的乳化液pH值不能過高,一般在7.5-8.5為宜;加工鋼鐵材料應在8.5-9.5左右。如果需要提升pH值,常用的方法是加入適量碳酸鈉、烷基醇胺等類堿性物質。

      產品浸泡乳化油,需要自然瀝干24小時,然后再拿去鹽霧機去做測試。不能馬上一泡完防銹油就撈起來去做測試,中間這個瀝干/自然晾干的時間也是讓油膜在產品表面自然形成~堵住產品表面的孔隙,防止水分,空氣進入。有的客戶可能覺得表面有點油,會自行甩干或者烘干。請勿把乳化油甩得太干,影響油膜的厚度,也會影響鹽霧測試測試結果。烘干的話溫度不宜超過55度。做鹽霧測試的時候,乳化油不要平放,要用支架懸掛起來,與垂直方向成15°-30°角。

      據了解,乳化油配方的抗硬水性,指的是切削液在硬水中的適應性也可以理解為切削液與鈣、鎂不容易產生反應性。

      一、乳化油配方選擇使用水質較軟的軟水,或者將水進行軟化處理。水軟化處理可以分為物理法和化學法。物理法是通過活性炭、納米滲透膜的吸附過濾達到凈化作用;化學法是通過EDTA、磷酸三鈉等化學產品與水中的鈣、鎂螯合生成不易與脂肪酸反應的螯合物來達到軟化水的作用。

      二、現在的乳化油配方使用抗硬水效果不錯的全合成類切削液。

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