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      切削液的日常管理需要注意哪些問題?

      2021-02-13 15:55:30

      切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種不錯功能助劑經復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防止腐蝕功能、易稀釋特點??朔耸嘏f皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前當先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備潔凈、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

      關于切削液的日常管理需要注意以下幾點:

      一、檢測溶液中的細胞數量加以控制病菌的生長,切削液是乳化切削液特別容易受到污染,而促使溶液中的病菌生長,如不加以處理會加不慢病菌的增長,從而導致切削液的變質和發臭。

      二、加工結束后要及時對機床進行防護,加工結束后應當用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒,打開機床防護門,將加工區的潮濕空氣排放。

      三、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目,在配置切削液過程中一般要求選用好水質的自來水稀釋切削液,達到規定的濃度,并加以攪拌攪勻。

      四、切削液管道的通暢并及時處理金屬粉末,在金屬加工過程中,管道容易受到各種金屬粉末的堵塞,如不加以排除,不僅不能很好的切削。而且嚴重污染切削液油品。

      五、定期清洗機床冷卻系統,及時替換切削液,當溶液在使用一段時間后會受到污染,從而造成冷卻系統的不通暢,此時就需要清洗干凈系統,同時替換切削液。

      六、收到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理,一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末,沙礫細粉,漂浮油,游離水等,因此需要及時清理。

      切削液是半合成類的切削液,稀釋后顏色呈半透明水白色。在這點上門先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能,所以該切削液使用一段時間后顏色變紅不是顏料產生的。那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的,有可能是工件在被加工前就已經銹蝕的嚴重,還有一種可能是該切削液的(防銹)性能差,加工過程中產生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。工件在被加工前已經被嚴重的銹蝕了,表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵,工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進入切削液,隨著切削液循環后,部分氧化鐵與切削液混溶在一起,時間一長切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了。

      另外,切削液的選用原則需要達到切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能達到工藝要求,減少刀具損耗,降不算高加工表面粗糙度,降不算高功率消耗,提升生產速率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:

      一、切削液應沒有刺激性氣味,不含對人體不好的添加劑,確定使用者的穩定。

      二、切削液應達到設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,使用設備的穩定和正常工作。

      三、切削液應達到工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。

      四、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經切削液試驗評定。

      五、切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。

      六、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

      七、切削液應不算高污染,并有廢液處理方法。

      八、切削液應價格便宜,配制方便。

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